光伏领域

光伏组件封装解决方案

(1) EVA 薄膜封装

热固性 EVA 薄膜是以 EVA 树脂为基材，加入各种改性添加剂，然后在螺杆挤出机中挤出制成的，具有抗紫外线、抗老化黄变、高剥离强度等特性。这些薄膜是光伏组件封装中常用的热熔粘合材料。在封装过程中，EVA 薄膜被置于太阳能电池、玻璃和背板之间。通过层压机施加高温和高压。在高温高压条件下，EVA 薄膜迅速熔化并渗入太阳能电池、玻璃和背板的表面。冷却凝固后，这些材料之间便形成了牢固的粘合。例如，EVA 薄膜 JCC - 105 已通过多项权威认证，在剥离强度、收缩率、透光率、交联度和抗老化性能等方面表现良好。应用于普通单玻组件的层压，可有效提高组件的透光率，防止水汽渗透，耐高低温，抗紫外线老化，确保太阳能电池组件长期稳定高效运行，为光伏组件的性能和寿命提供了坚实的保障。

(2) POE 薄膜封装

随着光伏技术的发展，特别是高效光伏组件对封装材料性能要求的不断提高，POE 薄膜以其优于 EVA 薄膜的抗老化、耐水性和抗 PID（电位诱导衰减）性能，逐渐成为封装材料的重要选择。在 POE 薄膜的热熔粘合过程中，与 EVA 薄膜类似，也是使用热压设备在适当的温度和压力下熔化 POE 薄膜，使其与太阳能电池、玻璃和背板紧密粘合。以某种 POE 薄膜产品为例，它被广泛应用于双面双玻组件中。它能有效防止水蒸气进入组件内部，降低太阳能电池因水蒸气侵蚀和 PID 而导致性能下降的风险，显著提高组件的可靠性和使用寿命，尤其适合与 P 型 PERC 太阳能电池等高效电池技术配合使用，满足了当前光伏产业对高性能组件的需求。

光伏组件边框连接解决方案

(1) 热熔胶条连接

特制的热熔胶条用于连接光伏组件边框和组件主体。在生产过程中，首先将热熔胶条放置在边框与组件的连接部位，然后用加热装置加热，使胶条迅速熔化。融化的热熔胶填满边框和组件之间的缝隙，并与边框材料（如铝合金）以及组件的玻璃或背板紧密粘合。与传统的机械连接方式（如螺丝固定）相比，这种连接方式具有更好的密封性能，可有效防止灰尘、水蒸气等杂质进入组件内部，降低太阳能电池的腐蚀风险。同时，热熔胶条连接工艺简单，生产效率高。在保证连接强度的前提下，可降低组件的生产成本，适合光伏组件的大规模生产。

(2) 热熔胶点涂层连接

对于外观和轻质设计要求较高的光伏组件，可采用热熔胶点涂层来实现边框连接。利用自动点胶设备将热熔胶以特定点状分布的形式涂抹在边框与组件的接触区域。然后，通过热压或自然冷却使热熔胶固化。热熔胶点涂层连接不仅能确保框架和组件之间的连接强度，还能减少粘合剂的用量，从而减轻组件的重量。此外，点涂法可以控制粘合剂的位置和用量，避免粘合剂溢出影响模块外观。它尤其适用于对组件美观度要求较高的分布式光伏系统应用场景，如 BIPV（光伏建筑一体化）项目。

光伏接线盒固定解决方案

(1) 热熔胶封装固定

热熔胶用于光伏接线盒与光伏组件的封装固定。将热熔胶加热至熔融状态，然后倒入接线盒和组件之间的连接部位，以填充缝隙。热熔粘合剂冷却凝固后，就形成了牢固的粘合层，将接线盒牢牢固定在组件上。同时，热熔胶的封装还具有良好的绝缘性和防水性，可保护接线盒内的电气连接免受外部环境因素（如湿度和灰尘）的影响，提高接线盒的可靠性和安全性。这种热熔胶封装固定方法操作简便、成本低廉，因此被广泛应用于各种光伏组件接线盒的固定。

(2) 热熔胶膜层压固定

热熔胶膜用于接线盒与光伏组件的层压和固定。首先，将热熔胶膜切割成适当的尺寸，然后将其置于接线盒和组件的粘合面上。然后，通过热压设备施加的温度和压力，使热熔胶膜熔化，实现接线盒与组件之间的紧密粘合。热熔胶膜层压固定的优点在于其粘合层均匀，可提供稳定的连接强度。此外，热熔胶膜在固化过程中不会产生气泡或其他缺陷，可有效确保接线盒与组件之间连接的密封性和可靠性。与传统的粘合剂涂覆方法相比，热熔胶膜层压固定更有利于实现自动化生产，提高生产效率和产品质量的一致性，适用于对生产工艺精度和效率要求较高的光伏组件生产线。

特殊光伏组件边缘防护解决方案

（1）水汽敏感组件的边缘防护

针对异质结（HJT）电池、钙钛矿电池等水汽敏感光伏组件，可采用单组分热熔丁基胶进行边缘防护。以ZJ-302PV丁基胶为例，其具备优异的水汽阻隔性和绝缘性能。在组件生产过程中，通过自动化点胶设备将丁基胶施胶于组件边缘，该胶料在热作用下快速固化形成致密密封层。其极低的水汽透过率可有效阻隔外界水汽渗入组件内部，避免太阳能电池因水汽侵蚀导致的性能衰减或失效。同时该丁基胶对组件中玻璃等材料具有良好的粘接性，确保密封层的长期稳定性，大幅提升水汽敏感组件的边缘密封与绝缘防护等级，保障这类特殊光伏组件的使用寿命与性能可靠性。

（2）异形光伏组件的边缘密封

部分异形光伏组件（如特殊建筑造型用BIPV组件）生产时，由于组件形状不规则，传统密封方式往往难以满足要求。此时可采用热熔粘接技术，使用塑性强的热熔密封胶进行边缘密封。施胶过程中，热熔密封胶受热后具有良好的流动性，可紧密贴合异形组件边缘轮廓，填充各类不规则缝隙与转角。冷却固化后形成的边缘防护层牢固且密封性好，既能保证组件的防水防尘性能，又能适应异形组件的复杂造型需求，为异形光伏组件在特殊应用场景的可靠使用提供有效解决方案。